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多维度灵活报工
支持按工单 / 堆垛 / 班组 / 工段多形式扫码报工，适配车间不同班组作业习惯。
生产制造
MES 生产执行
以数据驱动工厂高效运转，实现生产全程可视、可控、可追溯。
生产设备数据互联
生产计划智能统筹
条码全流程追踪
质检与OEM外协管理
全链路制程可视化、数字化管控
多模式灵活报工，计件数量自动统计，车间全流程可视化管控。
告别手工报工，数据自动汇总，计件工资核算有据可依
跨工段快捷报工
后工序完工填报，前置工序系统默认自动报工，精简重复填报。
报工数据自动统计
系统自动汇总计件产量、测算加工效率；完成系统对接后数据同步推送 ERP，支撑薪资核算工作。
PDA/微信小程序移动端
工控端
数采-自动报工
单件条码全链路管控｜分拣 + 全检齐套一体化
依托部件唯一条码，从源头解决错件漏配问题
一车一套标准化分拣
绑定分拣车 + 工位 + 操作人员，扫码核对部件条码，订单零件逐件归集。
异常件一键线上报损
破损板材实时录入系统，自动扣减成套数量，不用手工登记损耗。
扫码齐套闭环
全部件分拣完毕自动标记完工，避免少件混料错发。
按全检工位、检验人员分类管控
扫码核验单件尺寸与工艺，不合格产品一键报损归档。
工程项目成套校验
缺件、不良件系统自动统计，提前拦截缺料打包。
质检数据全程留档
报损台账自动归集，损耗数据可追溯。
基于订单、批次、部件、车架多码体系实现订单配套管理；
车间 PDA 扫码可快速定位部件对应的流转车架，实时检测缺件漏件；
可对接智能产线，依靠摄像头采集信息、机械臂自动抓取完成部件配套，支持人工与自动化两种配套模式。
灵活包装规则配置
后台可自由设置分包、排版、尾包、合并等规则，工人现场可按订单实际情况灵活打包，适配不同订单与发货场景。
扫码防错，杜绝漏包错包
打包过程中扫描板件条码，系统实时校验部件与订单的匹配度，异常件自动预警，从源头避免混包、错包问题，并自动生成外包装条码，注明包件号、包件清单。
自动齐套校验，支持自动化线集成
系统基于订单 BOM，自动对比已打包部件与应发物料，未齐套订单禁止出库；同时可无缝对接自动化包装线，实现人工 / 自动化场景的数据互通与同步校验。
建立库房库位和发货计划管理，以客户为主体，全局掌控多订单的发货状态。实时掌握订单的仓库信息、包装、出入库和发货状态
MES生产制程管理：从报工到齐套追溯
选择高定MES系统时，需要把复杂工艺、工序衔接与齐套交付放在同一条订单链路上。造易MES通过工序报工、计件统计、条码追溯与配套验证组织生产执行，关联计划、质量与交付信息，支持高定及规模化定制工厂的生产过程管理。
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