13678128583异型板件制造一直是家居制造领域的异端，难以避免又难以应对。传统模式下，需要手工处理数据并结合设备才能完成。效率低下，难于支撑规模化。随着自动化设备的普及，我们迫切需要一个从数据上支撑的自动化加工模式。且看造易如何降伏这个难题。
传统模式下 ，设计师通过 CAD 图纸传递到工厂后，工人对照图纸完成加工，整个数据及加工过程控制都独立于系统之外，不便于管理，同时加工过程中很容易出现错误。造易异型加工整体解决方案，实现了从设计到生产的一体化，所有数据不经过人工，由系统进行统一管理，避免了审核人员在转单时可能出现的人为错误，经过板材优化后，可实现自动对接大板套裁设备，几乎实现了异形加工与标准件加工同等的处理方式和效率。
造易异形加工方案三招
异型板件设计
设计师在设计系统中即可设计任意形状的板件设计，比如外圆，内圆，开方缺，斜切等。
优化开料系统
后端将批量异形板件集中优化，结果直接输出到 CNC套裁设备。
大板套裁设备自动对接
异形板件设计完成后，由CNC程序生成机加工代码，直接对接多种品牌的大板套裁设备，完成垂直孔处理、槽位处理以及锣铣开料。
一、异型板件设计
异型板件设计系统
使用模块化异型设计，设计师通过快速选择边缘形状，即可完成常规异型板件的设计，系统将提供以下形状的快速设计：
◆ 边缘形状支持3种方式：
矩形缺、弧形缺、圆角矩形缺。
◆角上的缺口形状支持7种方式：
斜角缺、矩形缺、外圆缺、内圆缺、外椭圆、内椭圆、圆角矩形缺。
完成异形形状设计后，设计师可选择增加透气孔、穿线孔，指定开孔的位置及孔径。通过这一方式，可实现目前90%的异型件设计，极大提升设计师的设计效率及准确性。
二、优化开料系统
系统提供完整的板材优化解决方案，直接对接生产数据，完成对待生产板件的优化，目前综合优化率在85%以上，优化结果实例图如下：
三、设备对接文件生成及设备驱动
通过造易优化系统得到的结果数据，可以对市面上多种套裁设备进行对接。工艺类型包括：垂直孔位、拉槽、异型加工、板件开料。
针对设备的刀具组合、以及性能，我们还可以做到加工程序的二次优化：
- 1、打孔的时候调用相应的刀具组合同时下刀打孔。
- 2、根据整个孔位在大板上的布局，进行轨迹优化。
- 3、根据成品板件的正反面工艺情况进行翻转组合，让工艺尽可能在一面处理完成。
从三个方面提高效率，据实测统计，平均下来每一张大板的加工时间可以缩短2分钟左右。下面是实际加工出来的一些例子：
造易方案与传统异型加工方案 对比
传统异型加工处理
- 1、流程繁琐，节点多，参与人员多，错误率高。
- 2、耗时周期长。
- 3、对操作人员要求高，要求会使用多种第三方软件。
异型板件处理方案
- 1、不再需要专门的人去画异形板件的CAD图，节约了人力资源。
- 2、不再需要对CAD异形图纸进行审核，节约了人力资源。
- 3、去掉了中间多流程的人为因素干扰，直接给到加工文件到机台。提高了加工准确性，减少了错、漏，同时降低了时间、材料消耗。
- 4、整个优化排版都是通过系统自动运算的，提高了材料利用率和节省了算料时间。