13678128583在一些企业还在讨论软件如何对接，软件生产数据如何准确的初级问题时，造易已经实现从效果图到制成品的免对接、免人工一体化系统。今天我们先看看制造部分AMS（规模敏捷制造系统）：
定制家具企业已经走过了制造信息化初级阶段。订单多、工序多、设备多、原材料多，生产现场更是复杂多变，如何借助软件实现真正意义的智能管控，保证交期，同时兼顾产能，能否合理的安排生产计划就成了生产管理的重点。
传统的定制家具生产排程，主要依赖人工。通过人工判断订单产品类型确认固定生产周期来计算出最终交货期，再根据工艺的最长周期确认最终的生产开始时间。人工导出要需要优化的数据，对接第三方物料程序统计领料数据，再使用第三方优化程序进行数据转换。得到加工文件，车间按生产日期开始生产，订单生产过程需要人工现场了解每个订单的进度。
造易软件在传统MES基础上，从管理控制维度推出 “AMS”规模化敏捷制造系统，自动排产到设备机台，自动优化产生对应设备对接文件。能有效降低成本,优化生产流程,减少人工，提高人员设备材料利用率。
造易的解决方案
AMS敏捷制造系统包括：传统的MES系统 + APS 高级排程系统
造易“AMS”基地架构数据关系，可以自动推算出最佳生产方案，包括如下生产信息：
1.生产基地
自动分配订单在最合理的生产基地, 如参考就近生产或基地产能均衡等等。
2.生产车间、生产线
自动分配订单到所在的车间以及生产线生产。
3.生产工序对应机台
自动按机台产能，均衡的分配到每个机台。
4.生产完成日期
自动根据机台的产能，可计算出每个任务单工序在当前机台的实际消耗时间，累计得到任务单最终完成时间。
5.优化
排产后得到合同最近开始生产日期，自动优化按照最低优化率、产品类型、主材、生产日期、产地等等因素作为合并优化批次的计算条件，最终形成一个最优批次。
6.优化后的领料/设备对接文件
可按批次导出领料数据，批次分摊到合同的各种材料占比。
7.车间生产明细
在该车间生产的每个合同的每个任务单工序具体进行到哪一步，实时了解订单的生产情况。
8.车间生产进度实时跟踪调配
监控车间各设备每日按产能分配的任务的完成情况，及时发现与解决各设备生产异常情况。
9. 生产数据优化导出
生成对接第三方优化的csv文件，检测与对比最优方案。
10.丰富多样的实时数据看板
目前造易AMS系统已经率先在造易广东部分老用户上线，并得到用户高度认可。对生产效率提升超过20%，省掉人工消耗30%以上。
造易 “AMS”规模化敏捷制造系统建立实现生产过程闭环管理，掌控人、机、料、法、环等核心资源的使用、空闲及效率情况，使车间作业中各要素得以有效配合发挥合力，从而实现覆盖底层设备、过程控制、车间计划等无缝一体化信息系统。