13678128583导读
2021年政府工作报告中明确指出“加快数字化发展，打造数字经济新优势，协同推进数字产业化和产业数字化转型”。在数字化浪潮袭来的今天，所有企业都必须积极拥抱数字化，才能更好地应对未来竞争。
近日，楷模家居与造易软件达成战略合作，将通过造易PDM核心数据库、云智能解析系统、订单审核系统、生产管理执行系统-MES四大引擎助力楷模进行生产制造数字化升级。同时，借助阿里巴巴旗下家居制造平台-每平每屋·智造进行设计营销赋能，旨在于与造易后端生产系统无缝对接，实现设计生产全链路数字化，从而完成营销升级、品类扩张、提高业务信息准确度、产值提升、扩大品牌影响力，覆盖定制橱柜、衣柜、电视柜、榻榻米、鞋柜、书桌、玄关柜、餐边柜、木门、墙板、成品活动家具等，几乎囊括了全品类。
众所周知，阿里巴巴旗下家居制造平台-每平每屋·智造与造易生产交付系统成功对接，得益于同源一体核心数据库，并凭此已为众多名企落地了前后端全链路数字化。
楷模家居此次也采用了造易PDM核心数据库作前后端无缝对接，一旦前后端系统完成切换，将实现数据在各业务环节中高效共享，每个业务环节在权限范围内都能实时查看数据，有助于楷模高层全盘了解人员、产品、销售、市场、生产效率、设备状态，有效的帮助楷模更精准的控制成本和缩短交付周期；也有助于楷模落地全链路数字化，实现新零售+新制造。
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楷模家居是一家集精品家具、全屋定制、空间布局等为一体的国际性集团企业，公司位于“家居之都”的东莞，拥有15家家具生产工厂，多条从德国等引进的生产线。楷模不仅传承了独居特色的手工技艺，还拥有现代化的智能制造体系，并采用新技术、新材料。楷模把“深制造、精服务、优品质”作为长期发展战略，是国内行业领先的标杆企业，拥有国内外2000多家专卖店、其中3000+平米以上就有300多家，开创了行业多个第一：人工智能家居第一、店面总面积第一等。
随着从单一的产品交付向产品专业化、销售模式多元化的转变，楷模逐渐扩大了产业类型，形成了以资本、技术、产品、服务为纽带的集团公司，因而更关注企业的整体服务水平、对产业供应链的整体控制能力以及整体运作效率，加之行业的高速发展推动楷模加快数字化战略改革的步伐。但现有的设计生产管理系统大多依赖于人工操作，显然与楷模高速的业务增长不匹配。
于是楷模毅然携数字化专家造易及其合作伙伴阿里巴巴旗下家居制造平台-每平每屋·智造对设计生产进行大刀斧阔改革，用前沿的技术布局全链路数字化。
一直以来，造易致力于规模生产交付系统的研发、迭代，已实现在同一平台下支撑全屋各品类快速设计、自动报价、自动解单、自动对接设备，可在一个体系下实现多品牌、多品类、多基地、大制造的协同生产管理，支撑百亿级规模。包含了定制橱柜、家具（衣柜、功能柜、榻榻米、书桌、鞋柜、储物柜、电视柜、酒柜、隔断柜等）、浴室柜、淋浴房、套装门、铝合金门窗、吊顶等多个品类，这与楷模家居多品类、多基地的实际情况不谋而合，这是楷模携手造易缘由之一。
另一方面，相比时下流行高定、涉足硬装等新模式，楷模更注重客户的交付和落地，而一部分设计师不懂工艺，天马行空的设计并不能投入生产，更无从谈落地交付。造易规模生产交付系统精确就在于从生产端约束设计端，让“能设计就能生产，不能生产则不能设计”高效联动，很好的解决了交付和落地，这是楷模携手造易的又一重要缘由。
项目启动后，三方将开展深度技术协同，阿里巴巴旗下家居制造平台-每平每屋·智造与造易规模交付系统将逐步服务于楷模门墙柜一体化全生命周期，全面优化业务流程。
如阿里巴巴旗下家居制造平台-每平每屋·智造设计工具严格按照生产工艺规范进行高效设计、一键下单，无缝对接至造易云中台，保证订单信息不出错。
拆单环节改为全驱动模式，由原来的只拆主材改为拆解所有生产资源，最终效率提升300%；报价环节将自动拆解，效率提升700%，无需导出维护，所有价格调整将同步记录，折扣由线下改为线上等；订单排产效率提升150%，准确率达到100%；数控设备自动化率达到100%等。
总之，项目实施过程中将充分运用业内高度认可的“同源一体”理念，将阿里巴巴旗下家居制造平台-每平每屋·智造的线上服务能力与造易后端深厚的技术能力结合到一起，助力楷模落地全链路数字化；系统上线后，楷模也将解决多系统零散复杂，多套数据对接易出错等痛点，100%实现前后端一体化，即在一个体系下多品类、多基地、大制造的协同设计生产管理，提升各环节效率、降低成本、缩短交付周期。相信通过前沿的数字化技术的应用，将引领楷模实现新一轮的高质量发展。