「肇庆站」造易前后端一体化助力碧桂园现代筑美突破百亿+

导读

2019/12/04

全装修时代来临、精装修房比重提升并逐渐成为主流、互联网家装的兴起、设计师渠道的影响力日益凸显，渠道在加速调整；除了市场需求和国家精装政策的客观因素外，房企精装、整装和套装的快速崛起是渠道调整的主要原因。房企精装市场不断扩张，首要解决的是效率问题，而数据与技术是解决效率的关键，产业系统化、标准化、精细化、功能化、数字化是房企快速发展的必备条件。

现代筑美家居为全国500强企业碧桂园旗下的全资子公司，专注为各大地产精装房提供全屋定制产品，是一家专业的工程领域制造企业，拥有专业的生产线和完善的产品体系。

随着市场需求变化，企业业务量巨增，为满足快速发展，筑美一方面全面升级大旺生产基地产线；另一方面在信阳、滁州规划建设新基地。作为工业4.0示范单位，如何支撑百亿级的年产值，让各基地、各事业线、各职能部门高效协同，加强工厂数字化建设不容忽视，在全面信息化建设过程中，引进了造易生产系统，解决了现有橱柜、卫浴、木门三大事业线的设计生产问题，并能很好的支撑未来信阳工厂全自动柔性生产。

高楼绝非一天建成，一个规模化制造企业体系的成熟和规范，也绝非一蹴而就，信息化建设在企业发展的每一个阶段发挥着不同的作用。企业的信息化建设都是从无到有，从有到优的过程。筑美也不例外，在初期的发展过程中，原有系统帮助企业解决了不少问题。但随着企业订单量巨增，原有系统无法帮助企业突破瓶颈，实现系统化管理，解决企业整体效率问题，其中较为突显的问题包括：

• 1 使用Excel拆单，效率低；
• 2 由于原系统为单点功能方案，非体系方案，故缺乏生产管控，主要体现在：人工制定排产计划、订单无法跟踪、效率无法监管等几方面。

为解决以上问题，提升企业整体运作效率，筑美于2019年3月开始合作以来，已经实现100%全覆盖精准对接。整体项目分为三个阶段，一阶段主要完成：精确设计+自动拆单，解决了设计到拆单的效率问题；二阶段主要完成：自动报工+计划排产+合单揉单+数字看板，解决了车间过程管理问题，三阶段主要完成：对接第三方系统，实现了全面信息化通路。通过双方的通力协作，一二阶段项目内容于9月正式上线，超预期完成阶段性工作。实现了橱柜、浴室柜、木门订单自动拆单、设备对接以及订单跟踪。通过数据规范前端设计，控制后端生产，为企业精确的成本核算提供精准的数据依据。取得的成效得到筑美各事业线一致认同，主要涉及以下几个环节：

从前端设计软件生成订单户型效果方案，经过系统自动拆单，生成精确的孔位、工艺、五金、物料等生产数据，对接生产，此过程无需人工参与，完全依托于造易系统前后数据同平台一体化，避免了之前的两套系统转换，拆单效率较之前提升了100%。根据车间实际订单工艺、工序，进行合单揉单，提高原材料利用率，实现时间交期优化、机台工序优化、仓储管理优化、排产优化等，优化结果直接传输给加工设备，达到无缝对接生产；生产过程产生数据信息实时同步到大屏看板及PC端，网络环境下，随时随地均可查看订单信息。

由造易系统自动汇总员工工资代替原来的人工核算工资，准确无误，即时高效，精准度达到了100%；同时，也节约了人力，由原来的5个工资核算员缩减至1人。

订单跟踪

经过造易生产系统优化揉单后的产品流转卡，详细的记录了订单信息及生产工序进度，流转于各个生产流程，解决了加工工序混乱、计件工资不准确等问题，PMC部门由原来8人缩减到3人完成计划排程工作，效率提升200%。同时能够统计各个工序生产时长，精确计算车间产能，实现精细化管理。

对接第三方系统

造易作为家居行业科技的先行者，始终持包容之心，对外平台开放，助力企业打通业务各环节数据流，帮助企业实现全面信息化管理。筑美与造易项目组经过两个月的攻坚，与ERP系统100%精准对接，建立起多级BOM标准，产生的MRP成品及物料需求计划，呈现出所有的成本核算、资源能耗，大大的减少了沟通成本、人力成本、出错成本；同时，成品仓储得到了有效管控，最终实现前端工程精细化管理。

造易软件，作为定制家居行业信息化解决方案的提供商，根据企业大规模、多基地、多品牌、多品类、同平台、多协同的业务体系，不断优化改进，以成熟的行业经验及专业的技术，帮助企业提升订单设计到生产、交付环节的整体效率，各环节效率提升情况得到了用户一致认同，为企业扩充产能及完善产品体系的提供强力支撑！

通过筑美和造易的高效协同，打通前后端，实现设计到生产一体化，解决了订单与产能的瓶颈，使筑美自主研发、设计、生产及销售的综合性服务更具竞争力，进一步驱动现代精装家居空间服务快速发展。